近日，新疆区域集团海绵钛厂又传喜讯，钛一车间与钛四车间海绵钛0级率双双突破90%，全厂整体0级率高达90.11%，创历史新高。
这一成绩的取得，源于事业部全体成员在人员协作、设备革新、原料管控等多维度的协同攻坚。在人员管理方面，海绵钛厂深度推行“师带徒”制，提升操作统一性。同时管理人员扎根一线，对重点工艺实施全流程监督，确保每个环节稳定有序运行。海绵钛厂还持续优化员工福利体系，不断增强团队凝聚力、提升人员稳定性，并通过强化与成品厂的联动，以成品反馈数据为“指南针”倒推钛坨生产参数，聚焦还原过程底部温度调控及难排料问题，减少结晶现象，推动钛坨质量提升。
设备革新为质量提升提供了强劲支撑。海绵钛厂推进小炉型向大炉型转型，钛一车间首创炉壳打压检漏法，精准排查并封堵漏点；设备科与车间合作增设就地温控箱，构建现场与中控双层温控体系，规避超温风险；完成热电偶全面技改、电磁阀改气动阀、管道法兰专项技改等多项革新，解决漏气、横管法兰变形等问题，实现生产流程闭环优化。
原料管控精细入微。生产科强化原辅料全流程管控，电解工段对氟化钙增设隔板防护，有效延缓氧化速度，降低电解槽氧含量；依托液镁质量管控经验更替新旧电解槽，提升液镁纯度；建立高位槽与中转槽定期清理机制，从源头削减杂质影响，确保产品质量清澈纯净。
此外，海绵钛厂通过重构操作规程，开展20吨炉型工艺攻坚、梳理管理制度体系等举措，平衡生产效率与质量管控。同时实施烟气治理、增设散热风机等技改，优化作业环境。
在市场竞争日益激烈的当下，新疆区域集团海绵钛0级率突破90%是集团钛产业发展的一块里程碑。今后，海绵钛厂将持续提升产品检测元素稳定性与生产规范性，以硬实力在行业中站稳脚跟，向着更高目标迈进。（陈慧敏 王芳霞）
